真空釬焊爐出現返油的原因

　　真空釬焊爐在使用中，也會發生一些故障問題，從而導致產品報廢，給用戶帶來損失。常見的問題之一就是返油，那么造成設備發生返油故障的原因是什么呢，又該如何解決呢？

　　一、現象及原因：返油指真空釬焊爐操作不當，機械泵油進入管子或爐膽使產品發黑點或產品氧化，如果氧化嚴重產品報廢等現象叫返油。
　　二、解決方法：日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。
　　1、真空釬焊爐真空壓力在8.5E2以上，機械泵抽力少于真空壓力。在翻開各閥時，泵油隨著抽氣管進入爐。所以爐有產品爐溫在800以下。可以沖入氮氣，使真空爐真空壓力少于8.5E2以下后啟動機械泵翻開各閥抽氣，按規定順序操作。
　　2、爐產品溫度高于工藝強冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓翻開使爐壓力在2.5E2時，可以同時開啟2只機械泵使機械泵平穩運轉3分鐘后，翻開各閥抽氣。按規定順序操作。
　　3、在產品出爐或空爐開爐門時，檢查真空釬焊爐爐壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該翻開放氣閥后使爐壓力于大氣平衡。再關閉放氣閥，可以啟動機械泵翻開各閥，翻開鎖緊圈。
　　返油有二種情況：
　　（1）高溫前返油，根據返油量多少，產品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產品一樣，但產品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。
　　（2）低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產品外表有黑點，用綠沙帶可以擦去，但產品內在質量不變。
　　對真空釬焊爐的常見故障進行了解，可以幫助用戶在遇到問題時能夠及時的進行原因的排查，從而做出正確的處理。